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產(chǎn)品的原材料主要為鋼材、合金鋁。其制作過程為:先選擇原材料，按零件圖尺寸激光切割下料; 根據(jù)圖紙分別對不同的組件進行精加工( 即車、鏜、鉆、銑等工序) ，然后將檢驗合格的零件按裝配圖要求裝配，經(jīng)檢驗合格后產(chǎn)品組裝入庫。

應(yīng)用進口的大型數(shù)控激光切割設(shè)備，它具有數(shù)控沖床無法比擬的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在: 激光切割柔性好，無需開模具，反應(yīng)快; 數(shù)控沖床設(shè)備受噸位的限制，加工板厚一般在3mm 以內(nèi)，而激光切割加工能力強，一般可加工14mm 以內(nèi)的碳鋼，10mm 以內(nèi)的不銹鋼; 數(shù)控沖床加工精度低于激光切割機床; 數(shù)控沖床加工受零件形狀的限制，而激光加工則不受限制，它可以加工任意圖形。

以質(zhì)量目標值為指標加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督，加大檢查力度和次數(shù)，進一步提高全員質(zhì)量意識，對產(chǎn)品質(zhì)量實行全過程控制，制定整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制措施，建立全員、全方位、全過程、全天候的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。生產(chǎn)中嚴格各工序的操作規(guī)程和強化質(zhì)量管理制度，做到不合格的產(chǎn)品不出廠。加大產(chǎn)品的相應(yīng)控制措施，抓好工藝規(guī)范落實，減少由于操作不當(dāng)而造成的產(chǎn)品合格率的降低。